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淋水器焊接专机
  • 淋水器焊接专机
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商品介绍

淋水器焊接专机


一、设备用途:

1.本设备适用活塞类,等直缝的自动焊接。因此要求焊枪能走出焊缝轨迹,焊缝成型美观,均匀一致。同时能保证焊接规范的稳定性和较宽的可调性,焊机操作灵活,简便,性能可靠。
2设备基本特点:
      1 工件放在托架上,快换定位,  焊枪成一定角度可上下、左右和角度调整,工件固定, 焊枪行走,焊缝成型美观,焊接质量好。          
      2采用双焊枪,双单电源,提高工作效率,减少焊接变形。
      3 采用直缝专用系统控制整机,自动化程度高。
      4采用短距离推丝焊枪,保证送丝稳定性,适合长时间焊接
      5 焊接参数如:焊接速度,焊接长度,焊缝位置等均可通过触摸式人机界面输入,并可存储和调用,方便使用
主要技术参数
适用工件最大长度:客户工件mm
适用工件直径范围:客户要求mm
    焊枪横向移动速度:150~1000mm/min(步进电机驱动)
焊枪上下移动速度:0~1000mm/min(步进电机驱动)
适用焊丝直径:Φ1~Φ1.6mm
工件辅助工装压紧:可手动调整高度,满足适用工件直径范围要求
三、设备基本组成:
主要构成及配置要求
该设备主要有焊接主机、焊接系统和自动控制系统组成。
3.1淋水器焊接专机 焊接主机
焊接主机包括:床身、横梁总成、主机底座、辅助压紧工装、尾座顶紧装置等。
(1)主轴箱主要由主轴箱体、主轴传动系统、三爪卡盘、导电机构等组成。可焊接不同直径、长度的工件,转动部分采用高精度轴承系,保证回转运动平稳,高精度。
主轴箱体为焊接框架结构。主轴传动系统采用交流伺服电机驱动,减速机传动,工件旋转角度可预置和定位,工件焊接转速可在允许范围内无级调速,具有停转自锁,传动速度恒定平稳的特点。主轴箱端采用优质三爪自定心卡盘用于夹紧工件,可快速手动裝夹工件,装夹方便快捷。在箱体内置有焊接导电系统,并在箱体外设置有接线接头,导电系统具有导电电流大,使用寿命长,接口方便等特点。
(2)主机底座采用焊接框架结构,整体去应力处理,能够保证整体的刚性和结构的稳定性。
(3)辅助举升托架用于工件支撑,升降操作便捷,托举牢靠,方便工件调整工件大小而且可使工件在托架上转动灵活。辅助举升托架如图所示。
尾座顶紧装置采用气动顶紧控制,其顶紧头可灵活转动并具有伸缩功能,最大可伸缩150mm,顶紧头根据用户要求可设计能够拆卸,结构简单,便于用户更换其它形式的自制顶紧工装。3.2 焊接系统
    焊接系统主要包括焊接电源、机头三维行走机构(前后、上下、横向和横向线缆拖链装置)等。
焊接电源NB-500技术参数
熔化极气体保护焊机NB-500(A160-500)
主要特点:
IGBT逆变技术
电源电压适应范围宽
焊接操作方式分二步/四步
数字显示焊接电压,焊接电流
慢送丝启动,提高引弧成功率
送丝机构为双轮驱动,送丝平稳
引弧容易,具有收弧去小球功能
采用单片机控制,性能可靠、稳定
采用波形控制,焊接过程稳定、飞溅小
电源动态品质优异,焊接全过程实时波控
具有预设焊接电压、送丝速度及焊丝直径选择等功能
A160系列产品的送丝机构为双轮驱动,送丝平稳
配60mm2国标综合线缆
输出电缆可加长至50M
配双驱送丝机
干伸长变化适应性强


国际型号
NB-500
产品型号
A160-500
输入电压
3相 380V±10% 50~60Hz
额定输入电流(A)
34
额定输入功率(KW)
23
电压调节范围(V)
15~45
空载电压 (V)
76±5%
输出电流调节范围(A)
20~500
送丝速度范围(M/min)
2~25
适用焊丝直径
Φ1.0/Φ1.2/Φ1.6(碳钢)
适用焊丝规格
实芯/药芯
额定负载持续率(40℃)
60%
效率
85%
功率因数
0.93
绝缘等级
F
外壳防护等级
IP23S
冷却方式
风冷
电源外形尺寸(mm)
660×300×530
电源重量(Kg)
49


 
(2)机头三维行走机构(即焊接横梁总成)主要由横梁、立柱、圆导轨、滑板机构、焊接机头总成、控制系统等组成。
横梁、立柱均采用优质型材焊接而成。滑板机构采用台湾上银直线导轨,机头横向移动通过步进减速电机带动齿轮齿条的啮合来实现,移动平稳精确,齿条采用调质处理,可延长使用寿命。
焊接机头总成主要采用由步进电机通过丝杠及导带动滑板,使焊接机头可进行前后和上下较大范围的移动调整,移动快速准确,方便工件装卸。焊接机头还设计有上下、前后手动微调机构,由滑板,丝杠和丝母组成,方便焊接过程中机头微量调整,提高焊接质量。
3.3 自动控制系统
由电气控制柜、控制操做面板盒、线槽及连接电线组成。
采用专用控制器,操作简单方便,系统具有过流、过压保护,设有急停保护开关,遇有紧急情况可切断电源,确保人员和设备安全。
该可编控制系统带运算功能,平且可以设置触摸屏人机界面上,可在该界面上进行焊接参数、焊接速度、焊枪提升高度、焊枪前后行程,焊枪横向行走速度,焊接长度)等焊接工艺参数的设定、参数显示触摸屏上。
在多层焊接时,每层的焊接参数预先设置,自动切换,不停弧,每层焊枪提升高度以及焊接圈数按预先设置行走,可自动完成多层的焊接工艺操作。
控制柜与设备、焊接电源和传输线之间采用标准的线槽盒进行连接,规范整洁。
操作盒上设置焊接指示、焊接指示、正转/反转、复位、焊接暂停、焊接启动。
 
四、设备操作流程简述:
人工吊装上料将工件放在中心托架上—→手动三爪卡盘夹紧工件—→气动顶紧工件(大工件采用辅助托辊支撑)—→焊枪快速到达焊接位置—→工件起弧后自动旋转—→开始焊接—→达到预先设定焊接量后—→焊枪提升,摆动→达到设定长度自动停止焊接,工件停止旋转,机头复位—→焊枪快速指定位置回原点—→手动松开卡盘—→人工吊装下料
五、制造执行标准
GB/T 1184-1996     《形状与位置公差》
GB/T 10089-1988    《圆柱蜗轮、蜗杆精度》
GB4064-1983        《电气设备安全设计导则》
六、 质量保证及售后服务
6.1 质量保证
(1)设备机床性能稳定,可靠,精度高,刚性好。焊接效率高,自动化程度高,环缝和焊接平稳,连续性好,焊缝质量高,外观成型效果好。
(2)设备机械、电气、气动等系统采用目前先进成熟技术,焊接主机、焊机机头、预热装置采用集中控制方式,具有手动和自动控制功能。使用稳定可靠、方便、安全。
6.2 售后服务
(1)我司对所提供的设备负责保用一年(易耗件除外),对正常应用状况下出现的问题免费进行维护和维修;
(2)一年保修期满后,对设备提供非赢利性质的有偿服务(仅收取相关服务的成本费);
(3)长期提供设备的维护、保养或改造/改进等相关的技术支持;
(4)24小时提供技术服务。接到客户故障报修电话2小时内回复。一般性问题由当地特约经销商解决,若无法解决我公司派人24小时内到现场排故。
七、主要供货清单
  序号
名称
数量
备注
1
主机
1
 
2
控制系统
1
 
3
焊接电源
1
 
4
送丝机
1
 
5
焊枪
1
空冷
6
辅助托辊
1
 
7
气动尾座
1
 

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